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年产98万套工程农机商用钢制车轮生产项目节能评估报告表

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项目名称 年产98万套工程农机商用钢制车轮生产项目
建设单位 山东xx汽车零部件有限公司
法人代表 孙金国 联系人 郭中正
通讯地址 山东省xx市高新区诗仙路333号
联系电话 15106770322 传真 邮政编码 272000
建设地点 xx市高新区诗仙路333号
项目投资管理类别 审批□ 核准□ 备案■
项目所属行业 通用设备制造业
建设性质 新建■  改建□  扩建□ 项目总投资 14500万元
工程建设内容及规模
本项目建设内容为在xx市高新开发区内山东xx汽车零部件有限公司现有土地内,新建生产联合厂房29383m2。根据本项目产品生产纲领和产品生产所需工艺设备,新增先进生产设备和检测仪器。项目新增主要设备203台(套),涂装线一条。实现年产98万套工程农机商用钢制车轮的生产能力。
项目主要耗能品种及耗能量 
本项目主要耗能品种为电力、水、天然气、氧气、二氧化碳、乙炔、柴油。
其中:
1、电力
本项目装机容量为5822.93kW,功率计算见附表1。
本项目计算负荷为1841.95kW,项目年工作小时数为3720小时,有功负荷系数取0.70,项目年用电量约为479.64万kWh。
2、新鲜水
本项目主要用水有主要是涂装线清洗设备消耗水和设备循环冷却补充水。项目循环水和补充水年耗量估算详见下表“项目水消耗量估算表”,项目循环水和补充新水估算年耗量分别为1393592.16m³和110299.44m³。
生产用水量:车间生产主要是涂装线清洗设备消耗水和设备循环冷却补充水,估算其用水量每小时平均为18.31m³/h,日用水量为439.44m³/d,按照年工作251天计算,年生产用水量为110299.44m³。
生活用水量:车间和办公人员用水量标准为50L/人·班,劳动定员330人,日用水量为16.5m³/d,年工作251天,年生活用水量为4141.5m³。
绿化用水:项目绿化面积约3300㎡,按照1.5L/㎡·d,每年251天计算,年绿化用水量1242.45m³。
未预见水量:按照上述水量的5%计算,为5784.17m³。
项目总用水量为121467.56m³。
详见下表:
名称 单位 数量 水耗量 备注
循环
水量 年循环
水量 新鲜水消耗量(m3/h) 年耗量
(m3)
(m3/h) (m3)
生产
用水 231.34 1393592.16 18.31 110299.44
人员 人 330 4141.50 50
L/人•班
绿化
用水 ㎡ 3300 1242.45 1.5L/㎡•d
小计 115683.39
未预
见水 5784.17 5%
合计 121467.56
3、天然气
本项目新建一条涂装线,日用天然气量为1680立方米,年耗量约421680立方米。
4、柴油
本项目用3吨叉车5台,产品装车时用。年耗量柴油43.32吨。
项目柴油耗量估算表
序号 名称 规格型号 单位 数量 年时基数(h) 负荷
系数 柴油
单台平均耗量(L/h) 年消耗(L) 年消耗(t)
1 叉车 3t 台 5 3820 0.6 4.5 51570 43.32
合计               43.32 

5、项目综合能耗见下表:

号 能源
种类 单位 用量 折标系数 当量值 单位产品能耗(kgce/套)
折标煤(t/a) %
1 电力 104kwh 479.64 0.1229kgce/kwh 589.48 44.34% 0.602
2 天然气 m³ 421680 1.33kgce/m³ 560.83 42.19% 0.72
3 氧气 m³ 27000 0.4kgce/m³ 10.80 0.81% 0.011
4 二氧化碳 m³ 21675 0.2143kgce/m³ 4.64 0.35% 0.005
5 乙炔 m³ 10800 8.3143kgce/m³ 89.79 6.75% 0.092
6 新水 t 121467.6 0.0857kgce/t 10.41 0.81% 0.011
7 柴油 t 43.32 1.4571 kgce/t 63.12 4.75% 0.064
合计 1329.44 100.00% 1.356
由上表可以看出,本项目主要消耗能源为电力和天然气,总耗能按当量折算系数为1329.44tce/a。其中电力在整个能源消耗结构中主要地位,按当量折算系数占总耗能44.34%;其次是天然气,按当量折算系数占总耗能42.19%。项目能资源消费结构合理。


节能评估依据 相关法律、法规等 
1.《中华人民共和国节约能源法》
2.《中华人民共和国可再生能源法》
3.《中华人民共和国循环经济促进法》
4.《中华人民共和国清洁生产促进法》
5.《中华人民共和国建筑法》
6.《中华人民共和国可再生能源法》
7.《中华人民共和国计量法》
8.《民用建筑节能条例》
9.《国务院关于加强节能工作的决定》
10.《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》
11.《清洁生产审核暂行办法》(国家发展改革委、国家环保总局令第l6号)
12.《重点用能单位节能管理办法》(原国家经贸委令第7号)
13.《山东省节约能源条例》鲁政发(2009)94号
行业与区域规划、行业准入与产业政策等 
1.《节能中长期专项规划》(国家发改委发改环资[2004]2505号)
2.《中国节能技术政策大纲》(2006年)
3.《中国节水技术政策大纲》(国家发改委公告 2005年第17号)
4.《产业结构调整指导目录》(2011年本)(国家发改委令[2011]第9号)
5.《节能机电设备(产品)推荐目录(第二批)》工节(2010)第112号
6.《山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》(鲁政办发(2007)42号)
7.《山东省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》(鲁政发(2007)39号)
8.《山东省节能减排综合性工作实施方案》(鲁政发(2007)39号)

相关标准与规范等 
1.《节电措施经济效益计算与评价方法》(GB/Tl3471—2008)
2.《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485—1998)
3.《节水型企业评价导则》(GB/T7119—2006)
4.《工业企业能源管理导则》(GB/Tl5587—2008)
5.《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264—1997)
6.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185—2010)
7.《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
8.《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)
9.《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
10.《民用建筑电气设计规范》(JGJ16—2008)
11.《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)
12.《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)
13.《建筑节能施工质量验收规范》(GB50411-2007)
14.《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
15.《通风机能效限定值及节能评价值》(GBl9761—2005)
16.《企业节能量计算方法》(GB/T 13234-2009)
17.《节能产品评价导则》(GB/T 15320-2001)
18.《用能设备能量测试导则》(GB/T 5422-2009 )
19.《国家重点节能技术推广目录(第一、二、三批)》
20.《国家明令淘汰用能设备、产品目录》
21.《节能机电设备(产品)推荐目录(第一、二批)》
22.《城市热力网设计规范》 (CJJ34-2002)

















能源供应情况分析评估 项目建设地概况及能源消费情况(单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等) 
本项目建设地点位于xx市高新开发区。公司南面为xx玉柴发动机有限公司,西面为xx市东外环,北面为诗仙路,东面为太行山路。新项目用地总体呈长方形。厂区北距日(照)东(明)高速约15公里,距327国道约6公里,西距京杭大运河约15公里,距105国道约17公里,另有济微线、济鱼线、济梁线、济董线、岚济线、日东连接线、济嘉线七条省道环布周围,地理位置优越,交通便捷。
据统计部门提供资料,山东省2010年万元GDP能耗为1.02tce、万元工业增加值能耗为1.40tce、万元工业增加值取水量为22.72m³;xx市2010年万元GDP能耗为1.31tce、万元工业增加值能耗为1.87tce、万元工业增加值取水量为23.48m³。
项目所在地能源资源供应条件 
1、供电情况
项目供电由xx市供电公司110kv诗南变电站提供,采用钢芯铝铰线架空引入到厂区东北角的10kv开闭所,专供本厂用。其总容量为8000kVA,原厂现已用量1565kVA,剩余用量6435kVA,可完全满足项目的用电需求。另据山东省统计局统计,2011年xx市全社会用电量为251亿kwh,本项目全年耗电量为479.64万kwh,占2011年xx市全社会用电量0.019%,故本项目建设对当地用电影响很小。
2、给水情况
项目供水由xx中山水务公司供给,日供水能力30万立方米,现已供量14万立方米,剩余供应能力16万立方米。本项目日用水量为483.93m³,占剩余供水能力的0.3%,本项目建设对当地水耗量很小。
3、燃气
项目燃气由当地的天然气公司和石油公司供应。天然气公司日可供气60万立方米。本项目日用天然气量为1680立方米。可满足项目的要求。
4、氧气、乙炔、二氧化碳
由于本项目的氧气、乙炔、二氧化碳需求量小,当地市场供应充裕,故本节不再论述。
4、柴油
本项目年消耗柴油43.32吨,对当地影响极小。
项目对当地能源消费的影响 
xx市电力供应、自来水、天然气供应均有较大能力,本项目用电量为479.64万kWh/a,用水量为121467.56m³/a,天然气用量421680立方米,与当地能源供应情况相比较,占2011年xx市全社会用电量0.019%,用水占剩余供水能力的0.31%,天然气日用量占可供量0.28%,基本不影响当地能源消费。

项目用能情况分析评估 工艺流程与技术方案(对于改扩建项目,应对原有工艺、技术方案进行说明)对能源消费的影响 
一、技术设计方案:
1、设计原则
(1)新厂区总图设计满足产品制造工艺特点及物料流程,做到布局合理,物流顺畅。
(2)厂区道路、总平面布置符合运输、消防要求,并未今后发展留有一定的余地。
(3)工艺设计注重工艺布局的合理性,各新建厂房工艺平面布置综合考虑了各种钢制车轮产品生产工艺和特点,按生产工艺流程合理性,进行工艺布置,尽量做到生产物流路线顺畅,减少工序间周转的交叉和往返,缩短物流路线,提高生产效率,节约能源,满足生产及辅助办公、生活需要。
(4)本项目设计力求使新建厂区产品技术性能及制造技术达到国内先进,以高质量、高端、先进的产品满足市场需求,做到产品上规模、制造技术上水平、管理先进的生产制造基地。
(5)根据生产纲领和产品生产要求,新增加工、压力机、涂装、焊接、车轮生产线及公用设备等,满足产品生产需要。
(6)新增设备选型既要考虑其先进性、适用性,高低端配套,提高企业的装备水平,同时应符合高效、环保、节能要求。
(7)为了减少供电线路和变压器的电能损耗,厂区总变电所内设置在动力站房内,各相关厂房还设立分变电室,以节约能源,减少损耗。
(8)为保证产品质量,降低生产成本,项目产品生产所需的外购外协件尽量由原协作厂配套供应。
(9)本项目设计选用的工艺设备、产品生产工艺布置、新建的生产厂房及辅助公用设施,既要满足本项目设计生产纲领要求,又要为今后公司二期、三期工程奠定基础。
(10)本次设计应贯彻执行环境保护、职业安全卫生、节能、消防、绿化、建筑等国家和地方有关规范、标准和规定。
2、工艺
主要工艺流程:
(1)工程车轮生产工艺流程如下:
轮辋筒圈生产工艺:下料-卷园-打坡口-直缝焊接-扩涨-车端面-倒角
轮辋焊合件生产工艺:压装-点焊-合成外焊缝-合成内焊缝;
轮辐生产工艺:卷圆-截断-校平-焊口-车外圆-车中孔-车两平面-钻螺孔;
合成:压装-点焊-合成焊-涂装-包装-入库。
(2)农机车轮生产工艺流程如下:
轮辋:下料-挤边-抛丸-压字-卷圆-压头-对焊-刮渣-辊焊缝-端切-扩口-一二三滚型-滚花-扩涨-压冲气门孔-修磨;
轮辐:下料-冲工艺孔-成型-连冲-切凹-切角-冲配重孔-冲边孔-去毛刺-抛丸;
螺栓座:下条-落料-加热-热压(一、二)-墩安装面-抛丸;
合成:点螺栓座-焊螺栓孔-装配轮辐-紧固螺栓-涂装-包装-入库。
(3)商用车轮生产工艺流程如下:
商用车项目工艺流程:
轮辋:下料-抛丸-压字-卷圆-压平-对焊-刮渣-辊焊缝-端切-扩口-一二三滚型-扩涨-压冲气门孔-修磨;
轮辐:下料-抛丸-冲工艺孔-旋压成型-联冲-钻螺孔-锪螺孔-冲通风孔-挤通风孔-压字-整平-车外径;
合成:压装-焊接-检查-涂装-包装-入库。