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智能型气体绝缘金属封闭开关设备改造项目_安全生产条件论证报告

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目  录

前  言 3
1企业及项目概况 4
1.1企业概况 4
1.2项目概况 4
1.2.1项目投入情况 4
1.2.2项目改造目标 4
1.2.3主要建设内容及操作时间、劳动定员 5
1.2.4 建设地点 6
1.3生产工艺及设备方案 6
1.3.1工艺流程 6
1.3.2主要工艺设备 10
1.3.3安全投入 11
2区域位置和周边环境 13
2.1建设项目选址 13
2.2 交通运输条件 14
3自然条件及水文地质条件 14
3.1自然条件 14
3.2水文地质条件 16
3.3地震烈度 17
4建设项目主要危险有害因素 17
4.1主要危险物质的危险、有害因素辨识 17
4.2  施工过程危险、有害因素辨识 18
5项目的安全条件分析 19
5.1项目规划符合性 19
5.2自然条件影响因素分析 19
5.3生产装置对外部环境的影响 20
5.4外部环境对生产装置的影响 20
5.5 技术工艺、主要装置、设备设施的安全可靠性分析 20
6项目安全条件分析结论 21




前  言

为确保建设项目建成后在安全设施方面符合国家的有关法规、标准和规定,安全生产技术措施和设施合格、有效,保障劳动者在生产过程中的安全与健康。针对我公司智能型气体绝缘金属封闭开关设备改造项目进行安全论证,其目的有以下几个方面:
一、分析选址及总平面布置是否合理;工艺及设备方案是否成熟可靠;公用及辅助设施方案是否可以满足主体生产设施安全运行要求。
二、辨识该建设项目建成运行后潜在的危险、有害因素,确定与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性,预测发生事故的可能性及其严重程度。 
三、贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产方针,确保建设项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
依据《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》等要求,对本项目建设进行安全条件论证。
本次安全预评价范围仅限于山东兴驰高压开关有限公司智能型气体绝缘金属封闭开关设备改造项目的生产储存及公辅助设施,针对上述建设工程项目中可能存在的危险、有害因素、可能的危险有害程度进行分析,主要包括:组装车间1座、附件加工车间1座、餐厅1座。相应变配电室、办公楼等公辅助设施依托于原厂区。
1企业及项目概况
1.1企业概况
山东兴驰高压开关有限公司于2010年5月注册成立,是集开发、生产、销售于一体的高压开关设备专业生产企业,注册资本8000万元。公司位于苏、鲁、豫、皖四省交界和京九铁路与新亚欧大陆桥交汇处的伯乐故里——成武,是山东达驰集团的下属子公司,是专业研制开发生产550kV及以下户外高压六氟化硫断路器、全封闭组合电器(GIS)、半封闭组合电器(HGIS)等三大系列产品的大型专业化企业。公司拥有总资产12.6亿元,占地面积36万平方米,通过了质量体系、环境管理体系及职业健康安全管理体系“三体”认证。兴驰产品被评为“山东名牌”,产品销售网络覆盖了全国30个省、市、自治区,并辐射到国外市场。
公司现有员工395人,其中大专以上专业技术人员136人,高级职称18人、研究设计人员89人、博士8人,形成了研发、生产GIS的高素质专业团队。公司科研开发实力雄厚,拥有各式一流的数控生产、质检等设备,与清华大学、哈尔滨理工大学、西安交通大学、西安高压研究院等高校和科研单位建立了密切的人才、技术协作关系,并在北京燕郊建立科研开发基地。 
1.2项目概况
1.2.1项目投入情况
本项目总投资1500万元,企业自筹500万元,其余贷款解决。
1.2.2项目改造目标
在企业原有气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)生产基础上,进行产品智能化技术改造,扩大生产规模,满足国家智能电网发展的新需要。
1.2.3主要建设内容及操作时间、劳动定员
(1)建设内容
表1-2-1主要建设内容一览表
项目 序号 工程组成 建设内容 建设面积 备注
主体工程 1 组装车间 新增126kV智能型气体绝缘金属封闭开关设备300间隔、252kV智能型气体绝缘金属封闭开关设备200间隔的生产能力 6804m2 新建
2 附件加工车间 6804m2 新建
公用工程 1 箱式变压器室 S11-m型,1000kVA
油浸式变压器2台及其配套设施 200㎡ 已建
2 消防水池 400 m3 已建
办公及生活设施 1 办公楼 1处 已建
2 餐厅 1处 1152㎡ 新建
(2)操作时间、劳动定员
该项目全年作业天数按300天计,行政管理实行单班制;生产实行四班三运转;每班工作8小时,遵照国家《劳动法》的有关规定进行休假。项目定员198人,其中生产工人180人,技术人员、管理人员18人,全厂劳动定员情况见下表:
表1-2-2劳动定员表
序号 名称 人员数(人)
1 生产工人 170
2 辅助工人 10
工人小计: 180
3 管理、技术人员 18
人员总计: 198
1.2.4 建设地点
山东兴驰高压开关有限公司厂区位于山东省成武县经济技术开发区兴驰公司厂区内建设预留地内。新建项目占地面积173000m2。地理位置图如下: 

1.3生产工艺及设备方案
1.3.1工艺流程
(1)工艺对比
智能型的高压开关设备对传动部件、导体、壳体、密封等的制造质量提出了更高的要求,也更能体现企业先进的设计与制造能力。企业前期投入主要产品研发、产品中试和市场开拓方面,生产和试验装备水平较低。企业目前尚没有针对本项目智能型GIS产品的特点组建专门车间,不便高效组织生产;企业缺乏智能型GIS试验所需要的工频耐压设备、高精度局放测试设备、SF6气体充回收装置等试验生产设备。目前企业的GIS无论从产品技术水平方面,还是工艺设计方面都在走向成熟,市场也迫切需要企业批量提供产品。因此,亟需对智能型GIS产品进行扩产。
(2)工艺流程
1、GIS产品的主要工艺流程图





2、六氟化硫封闭式气体绝缘金属封闭开关设备主要工艺流程说明:
原材料组织:将钢材、铝材、铜材、电瓷、SF6气体、电工绝缘材料等按计划购置。
零部件生产:将原材料按工艺要求,通过车、铣镗磨等手段加工成规定的尺寸和形状。
部件分装:按照图纸要求进行单个间隔部件的装配及性能调试。
整机装配:按照图纸要求将单个间隔装配成整机系统。
性能调试:按照技术要求进行整机性能调试。
干燥净化:将各间隔内部进行除尘,送入真空干燥炉内,加热至110℃左右,抽真空,持续24小时左右,确保绝缘件干燥充分。
抽真空:把各间隔密封后抽真空至-0.25MPa以下,并维持30min以上。
充气:将合格的SF6气体充入到各密封间隔内,达到规定的产品运行压力要求。
产品检漏:通过扣罩法定量测定产品各间隔的SF6气体密封性能,确保年漏气率达到规定要求。
性能试验:试验项目主要包括工频耐压试验、局部放电测量、雷电冲击试验、机械特性试验等。
解体包装:将各间隔、机构、控制保护箱等各个单元进行拆卸后单独编号和包装存放。
出厂:将试验合格的产品间隔单元运抵运行现场进行整体装配、试验、投运。
(3)工艺方案
本项目的生产在兴驰厂区内进行。本项目方案的主要内容为新建部分厂房、购置生产GIS产品所需要的关键加工、试验设备,并完善生产辅助设施。
新建智能型气体绝缘金属封闭开关设备组装车间设有装配车间、干燥充气车间、试验站、绝缘浇注车间。装配车间、干燥充气车间、试验站各安装20吨桥式起重机各1台,绝缘浇注车间安装3吨桥式起重机1台。 
1、装配车间
装配车间主要负责产品的部件装配、间隔装配、控制柜装配和总装配任务。六氟化硫封闭式气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)装配的典型工艺流程为:零部件清洗-零部件装配—间隔单元装配—控制柜装配—总装配—性能调试。
对于GIS生产,按照中国电器工业协会高压开关分会的要求,车间相对湿度要达到50%以下、洁净度100万级以上。本项目中该工段需要配备吸尘器、去湿机等装置,并确保车间密封严格。
本项目中该工段主要拟购置装配平台、高压开关机械特性测试装置,建设标准的GIS装配净化间800平方米。
2、干燥充气车间
干燥充气车间主要负责产品的内部清理、间隔干燥、密封装配、抽真空、充气、检漏等任务。干燥充气工段的典型工艺流程为:间隔内部清理、除尘——在1100C真空干燥24小时——间隔密封——间隔内部抽真空至-0.25MPa ——充入合格SF6气体——密封检验。
本项目中该工段主要拟购置真空干燥炉、SF6充气回收装置、SF6气体检漏仪、SF6微水分析仪,需要配备吸尘器、去湿机等装置,并确保车间密封严格。
3、试验站
国家标准和专业标准对GIS的试验项目和技术性能数据作了统一的规定,同时还对GIS各试验项目的试验技术要求、条件、方法、测试技术和数据的处理等,都作了详细的规定。本项目中GIS的试验检测内容主要有CT、VT精度检验,SF6气体泄露试验,SF6气体微水分测量、避雷器性能试验,机械操作试验,机械特性试验,交流工频耐压试验,雷电冲击耐压试验,局部放电测量,介损测量、电阻测量,过流整定脱扣试验等。
该工段拟主要购置500kV工频耐压设备(做工频耐压试验用)、电压电流综合校验台,氧化锌避雷器测试仪、大电流发生器、机械特性测试仪、SF6气体检漏仪、机械操作试验台、雷电冲击耐压试验装置、局部放电测量装置,介损测量装置、直流电阻测量仪等。
4、绝缘浇注车间
绝缘浇注车间的主要任务是为GIS生产配套浇注环氧盆式绝缘子及绝缘零部件。
该车间需要增加环氧浇注生产线一条及相应的起重设备,该生产线由环氧树脂配混料装置、真空浇注装置和真空干燥炉组成。
其简要工艺流程为:前处理(脱水、配比)——混料——浇注——抽真空——补料——固化——冷却——检验。
(4)原辅料吨耗
表1-3-1原辅材料日消耗表
序号 物料名称 单位 日消耗
1 钢材 固 94
2 铝材 固 2.2
3 铜材 固 4.5
4 铜钨触头 固 0.7
5 环氧树脂 固 0.12
6 电瓷 固 3.6
7 六氟化硫气体(SF6) 气 0.03
1.3.2主要工艺设备
本项目涉及的主要设备、设施和主要特种设备情况见下表。
表1-3-2主要工艺设备一览表
序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注
一 装配工段
1 装配平台 台 10
2 装配净化间 台 1
3 开关特性测试装置 KT-6 台 4
二 干燥充气工段
1 真空恒温干燥装置 VDH(R) 台 1
2 SF6气体检漏仪 XP-3 台 20
3 SF6充放回收装置 LH-35Y-15 台 6
4 微水分测量仪 US1-1B 台 4
三 试验工段
1 工频试验装置 YB-100/50 台 4
2 机械特性测试仪 GKTJ-8 台 2
3 回路电阻测试仪 C1 台 6
4 局部放电测试仪 JF86-1 台 4
5 直流高压发生器 ZG-180 台 1
6 交流高压电桥 QS1 台 1
7 雷电冲击试验设备 2000kV/540kJ 台 1
8 冲击分析系统 HIAS742型 台 1
9 机械试验操作台 JK-5 台 4
10 二次回路耐压试验台 CYG-5 台 4
11 大电流发生器 4000A 台 2
12 高精度电流、电压互感器 40kV、5VA,0.05级 台 2
四 绝缘浇注工段
1 环氧真空浇注装置 VRC 台 1
2 环氧树脂配料机 VRM 台 2
3 真空干燥烘炉 4×6×5m3 台 6
八 其它设备
1 换气设备 台 2
2 去湿机 台 1
3 除尘设备 台 1
4 桥式起重机 20T 台 3 特种设备
5 桥式起重机 3T 台 1 特种设备
6 变电器 S11-M 台 2 1000KVA
7 叉车 10T 台 6 特种设备
8 电瓶车 1T 台 4
9 电动轨道平板车 10T 台 4 特种设备
10 空气压缩机 10m3/h 台 2
1.3.3安全投入
公司已将安全设施投资纳入建设项目概算,安全生产投入约14.5万元人民币,约占工程投资的1500万元的0.97%。在设计、建设过程中要切实落实安全投入,确保项目安全运行。详细见下列表格:
表1-3-3计划安全投资费用分布表
标准规定安全设施分类 安全投入费用(万元) 备注
预防事故设施 检测、报警设施 电话火灾报警系统 1.5 已包含在工程建设投资中

设备安全防护设施 防护罩、防雷等设施,电器过载保护设施,静电接地设施。 2
防爆设施 所内各种电气、仪表的防爆设施,防爆器材 0.5
作业场所防护设施 作业场所的防静电、防噪音、通风除尘等设施。 2
安全警示标志 各种指示、警示作业安全和风向等警示标志。 0.3
控制事故设施 泄压和止逆设施 - 0