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重庆某某3吨_年YC-216扩建、甲醛项目安全评价

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目  录

1  编制说明 1
1.1 评价目的 1
1.2 安全评价范围 1
1.3 评价程序 2
2 建设项目概况 1
2.1建设单位概况 1
2.2 建设项目概况 1
3  危险、有害因素和固有的危险、有害程度 18
3.1  危险、有害因素辨识及其分布 18
3.2  重大危险源辨识结果 19
3.3  固有的危险、有害程度分析 20
3.4 风险程度的分析 25
3.5 建设项目的安全条件分析 28
4 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 35
4.1 建设项目安全设施的施工质量情况 35
4.2 建设项目安全设施在施工前后的检验、检测及有效性情况 35
4.3  建设项目安全设施试生产(使用)前的调试情况 36
5 安全生产条件 37
5.1 评价单元划分结果 37
5.2 安全评价方法的选择 37
5.3 安全生产条件的分析 38
6 可能发生的危险化学品事故及后果、对策 62
6.1  预测可能发生的危险化学品事故及后果、对策 62
6.2  事故状态下防范环境污染措施有效性评价 64
6.3事故案例分析及原因 65
7 事故应急救援预案 68
8 结论和建议 69
8.1 结论 69
8.2 建议 70
9 与建设单位交换意见 71
附件1 72
1 评价依据 72
2 定性、定量分析危险、有害程度的过程 75
2.1 生产工艺过程及附属设施危险、有害因素分析 75
2.2  重大危险源辨识 87
2.3选用的安全评价方法简介 88
2.4 固有危险分析过程 94
3  工艺流程图 117
3.1 YC-216生产工艺 117
3.2甲醛生产工艺 119
4 YC-216及甲醛生产装置主要设备一览表 120
5  主要原辅材料、动力消耗量及来源 123
6 产品、副产品的品种规格及质量指标 124
7 建设项目现场安全检查 125
7.1 首次现场安全检查情况 125
7.2  现场整改复查情况 126
附件2 127
附录:被评价单位提供的原始资料目录 128

1  编制说明
1.1 评价目的
(1)为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确保建设项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,保证建设项目建成后在职业安全方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定,建设项目在正式投产前必须对安全设施进行安全验收评价。
(2)为安全验收把关,确保建设项目正式投产之后,系统能够安全运行;保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外安全验收评价还可作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。
(3)对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高建设项目本质安全程度,满足安全生产要求;也通过检查建设项目在系统上配套安全设施的状况(完备性和运行有效性)来验证系统安全,为安全验收提供依据。为企业强化危险化学品的安全管理,为安全生产监督部门实行安全监察提供参考和依据。
1.2 安全评价范围
根据相关法律、法规和该项目的实际情况,本报告安全验收评价范围包括:
1)新增2.6万吨/年YC—216生产装置
2)配套装置:2万吨/年氢氰酸生产装置
4.5万吨/年羟基乙腈生产装置
2.6万吨/年硫酸铵生产装置
6万吨/年甲醛生产装置(2×3万吨/年甲醛)
 3)公用工程及辅助设施。
1.3 评价程序





















































2 建设项目概况
2.1建设单位概况
重庆紫光天然气化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公司和自然人代表熊泽春共同投资组建,于2006年10月26日注册成立,注册资金3000万元,为重庆紫光化工股份有限公司全资控股公司,独立法人资格,公司地址在重庆市丰都县镇江镇杜家坝村。紫光天化公司主要管理人员和技术人员均来自紫光化工公司,本项目实施后,公司定员达800余人,一期工程后公司具备了大批熟练技工及技术人员,保证了本工程顺利投产。
重庆紫光化工股份有限公司位于永川经济技术开发工业园区,依托西南地区丰富的天然气资源和技术优势,致力于氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售,属重庆市高新技术企业。
2.2 建设项目概况
2.2.1 建设项目基本情况
项目名称: 3万吨/年YC-216扩建、6万吨/年甲醛项目
建设单位:重庆紫光天然气化工有限责任公司
建设地点:重庆市丰都县镇江镇杜家坝村
建设性质:扩建
占地面积:37417㎡
总建筑面积:42582m2 
工程投资:25306万元
项目建设内容:
1)新增2.6万吨/年YC-216装置
主要建设内容包括:氢氰酸装置、硫酸铵装置、羟基乙腈装置和YC-216装置等。
2)6万吨/年甲醛装置(2Χ3万吨/年)
主要建设内容包括:甲醇储存及蒸发、制气工序、甲醇氧化反应工序、甲醛吸收工序。
3)配套公用工程和辅助设施。
建设期:4个月。
劳动定员:劳动定员598人,其中管理及工程技术人员36人。
该项目主要经济技术指标见表2-1、2-2。
表2-1  YC-216主要经济技术指标表
序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备  注
1 YC-216装置规模 万吨/年 2.6
氢氰酸装置 万吨/年 2.0
硫酸铵装置 万吨/年 4.5
羟基乙腈装置 万吨/年 2.6
2 年操作日 天 300
3 占地面积 平方米 37017
4 建筑面积 平方米 15000
5 年运输量 吨 140720
运出 吨 94220
运入 吨 46500
6 主要原辅材料
天然气 万立方米/年 30525.4
液氨 吨/年 25020
甲醛 吨/年 53600
硫酸 吨/年 15600
7 定员 人 572 四班三运转制,其中管理人员32人
8 工程总投资 万元 23186
9 年均销售收入 万元 38480
10 年均销售总成本 万元 23340
11 年均增值税金及附加 万元 3595
12 年均利润总额 万元 11545
13 年均所得税 万元 3648
14 年均税后利润 万元 7897
15 财务评价指标
15.1 年均投资利税率% 54.90
15.2 年均投资利润率% 41.87
15.3 年均投资收益率% 47.42 税前
15.4 盈亏平衡点% 38.16 正常生产年
15.5 财务净现值(税后) 万元 29814
15.6 投资回收期(税后) 年 3.82 包括建设期13月
表2-2  6万吨/年甲醛经济技术指标
序号 项  目  名  称 单 位 数 量 备  注
1 工业生产装置规模 万吨/年 6 2×3万吨/年
2 主要原材料
甲醇 万吨/年 2.7
3 年操作日 天 300
4 运输量 万吨/年 2.7
5 占地面积 平方米 6670
6 建筑面积 平方米 2680
7 定员 人 26 四班三倒制,其中管理人员4人
8 工程总投资 万元 2120
8.1 建设投资 万元 800
8.2 流动资金 万元 1320
9 年利润总额 万元 208.8
10 建设期 月 8
11 销售收入 万元 7920
12 财务指标
12.1 所得税前的财务内部收益率% 37.3
12.2 所得税前的财务净现值 万元 2583
12.3 所得税前的投资回收期 年 4.3 含建设期
12.4 投资利润率% 24.6
12.5 投资利税率% 32.7
12.6 盈亏平衡点(BEP)% 43.4
2.2.2 建设项目地理位置及交通、用地面积和生产规模
1)地理位置及交通
丰都县地处长江三峡库区腹心地带,是重庆市规划确立的三峡生态经济区。东邻石柱,南接武隆、彭水,西靠涪陵、北与垫江、忠县接壤。镇江镇位于长江北岸,“黄金水道”长江自西向东横贯全县,传说中的“阴曹地府”、“鬼国幽都”所在地属名山镇,属省级历史文化名城。
该建设项目厂址位于重庆丰都县镇江镇杜家坝村,原丰都县化学公司内。厂址东南面濒临长江,西北约1100m处为海拔299m的山坡,西南距丰都县老县城约6km,东北离镇江镇约800m。
丰都县距离重庆江北国际机场陆路2小时车程,距离重庆主城区2.5小时车程;水路距离重庆172 km。省道丰(都)涪(陵)南北线、丰(都)石(柱)、丰(都)忠(县)、丰(都)武(隆)公路及长江丰都港等,构筑了水陆交通大通道。随着渝沪高速铁路、沿江高速公路的规划和建设,以及长江三峡成库后水运条件的极大改善,丰都将成为重庆腹心的重要交通要道。届时,丰都经高速铁路1小时,公路2小时,水路快艇3小时即可到达重庆市主城区。水陆交通极为方便。
2)用地面积
该项目占地面积340余亩,装置建筑面积约42582m2(包括新增2.6万吨/年YC-216、6万吨/年甲醛装置及其配套、辅助设施)。
3)生产规模
该项目生产规模见表2-3。
表2-3 生产规模一览表
序号 装置名称 生产规模(t/a) 备 注
1 亚氨基二乙腈 26000 产品
2 硫酸铵 16900 副产品
3 氰氢酸 20000 中间产品
4 羟基乙腈 26000 中间产品
5 甲醛 60000 中间产品
2.2.3 建设项目涉及的主要原辅材料和产品名称、数量、储存方式
1)主要原辅材料和产品名称、数量
该项目主要原辅材料和产品名称、数量见表2-4。








表2-4  主要原辅材料和产品名称、数量一览表
序号 名  称 规  格 单位 数 量 备 注
一 主要原辅材料
1 液氨 ≥99% t/a 25020
2 天然气 CH4≥97% 万Nm3/a 30525.4
3 硫酸 98% t/a 15600
4 铂网 g/a 2644
5 活性炭 Kg/a 7703
6 甲醇 ≥99% t/a 27000
二 产品、副产品及中间产品
1 亚氨基二乙腈 >98% t/a 26000 产品
2 硫酸铵 98% t/a 16900 副产品
3 氰氢酸 8% t/a 20000 中间产品
4 羟基乙腈 45% t/a 26000 中间产品
5 甲醛 ≥37% t/a 60000 中间产品

2) 储存方式
该项目根据生产需要,罐区主要储存大宗液体原材料及产品,对于易燃易爆的危险化学品储存,按相关规范要求采取防火、防爆、防毒、防腐蚀、防泄漏等设施,其主要储存设施情况见表2-5。
表2-5 主要储存设施情况一览表
装置 贮存区
(库房)名称 储存介质 储存设施 最大储存量
(吨) 备  注
YC-216
装置 液氨储罐区 液氨 储槽11×60m3(9用2备) 276 设防火堤、防泄
甲醛储罐区 甲醛 储罐2×300m3 418 设防火堤、防泄
硫酸储罐区 硫酸 储槽3×60m3 247 设围堰
羟基乙腈储罐区 羟基乙腈 储罐2×100m2 190 设防泄漏、防渗围堰
库  房 YC-216、硫酸铵、活性炭 库房8000m2 3600 轻钢结构
甲醛
装置 甲醇罐 甲醇 罐4×500 m3 1275 设防火堤
甲醇计量槽 甲醇 罐4×70m3 177 设防火堤
甲醛计量槽 甲醛 罐4×70m3 195 设防火堤

2.2.4 建设项目设计上采用的主要技术、工艺(方式)和国内、外同类建设项目水平对比情况
1)氢氰酸工艺技术
安氏法制氢氰酸已成为国际通用的成熟工艺,差别在于单台氢氰酸生产能力大小。国外氢氰酸单台生产能力可达3万吨/年,目前国内氢氰酸除引进装置外,国产化成熟单台能力为4000吨/年,重庆三峡英力天然气化工有限公司已试制1万吨/年氢氰酸反应器,目前正在调试之中。紫光化工拥有4000吨/年氢氰酸反应器的自主知识产权,从2000年起发展至今,4000吨/年氢氰酸反应器已发展至10台,自动化水平也越来越高。该项目采用公司拥有自主知识产权的4000吨/年安氏法氢氰酸反应器技术,该技术在国内同行业中处于领先水平,氨转化率达70%。
2)羟基乙腈工艺技术
羟基乙腈生产工艺采用紫光化工公司拥有自主知识产权的稀氢氰酸气体与甲醛一步法转化生产技术,该技术操作简单,技术成熟,并实现了清洁生产。该工艺综合技术和生产水平属国内领先、国际先进。
3)YC-216工艺技术
目前亚氨基二乙腈生产工艺技术国内外情况见表2-6。
表2-6  亚氨基乙腈生产工艺技术情况表
生产工艺技术 主要原料 工艺特点 备 注
氯乙酸法 氯乙酸、氨水、氢氧化钙、盐酸 生产的草甘膦有效成分低,收率低,“三废”量大,生产成本高。 属淘汰产品。
氢氰酸-乌洛托品法 氢氰酸、甲醛、乌洛托品 产品质量高,适于连续化大规模生产。缺点是使用高浓度氢氰酸(95%),操作条件苛刻,安全保障要求高。 美国孟山都和英国先正达公司使用此法,国内未有厂家使用。
DEA(二乙醇胺)法 二乙醇胺、烧碱、盐酸 流程段、收率高、“三废”少。缺点是催化剂制备困难。国内DEA技术不过关,原料主要依赖进口。 美国和英国使用,国内已开发该技术。
氢氰酸-羟基乙腈法 羟基乙腈、氨 可以连续生产,技术先进、产品质量高,三废少。 紫光化工自主开发。
紫光化工公司采用的氢氰酸-羟基乙腈法生产亚氨基二乙腈工艺技术,基于公司3年多时间的技术研究成果。氢氰酸-羟基乙腈法生产工艺技术为国内首家采用管式反应器,工艺路线短、反应时间短(几秒钟)实现连续生产的先进技术。该技术为紫光化工公司自主开发技术(专利技术),代表国内先进水平。知识产权明确,技术成熟,产品生产自动化水平高,精细化手段好,“三废”量少,经处理后实现“三废”达标排放。紫光化工公司经过了三年的稳定、安全生产,目前年产能达到6万多吨,质量优等,各项产品指标已经达到美国孟山都公司产品指标。
国内采用此法生产亚氨基二乙腈的只有四川天然气化工研究院一家,但它采用间歇式反应、利用罐式反应器反应时间长达2个多小时。
4)甲醛工艺技术
以甲醇为原料生产甲醛,目前主要有“银催化法”和“铁钼催化法”两类方法。“银催化法”和“铁钼催化法”各有所长,也各有一定的局限性,综合各种因素及对生产成本进行比较,这两种方法差异很小,所以世界范围内两种方法的比例几乎相等。我国目前采用“银催化法”的甲醛装置仍占绝大部分。因“铁钼催化法”投资较“银催化法”大,且生产技术需要引进,故该项目采用“银催化法”制甲醛。
该项目采用江苏江阴华燕石化机械有限公司提供的“甲醛尾气循环·银氧化法”制甲醛成套新技术。 “甲醛尾气循环法”是引进日本甲醛生产新工艺先进技术,与原工艺相比,用尾气替代部分配料蒸气,使氧化反应更完全,抑制副反应,反应少加水,吸收多加水,减少甲醛逃逸。能很容易制备50~55%的高浓度甲醛。具有产品质量好,浓度高,物耗低,氧化器使用寿命长,催化剂活性高,选择性好等优势,技术指标达到国际水平。
采用DCS的生产过程控制系统提高了生产的稳定性和安全性。
2.2.5 总平面布置、工艺流程、主要装置(设备)和设施的布局及其上下游生产装置的关系
1)总平面布置
临江的东南面布置甲醛装置,装置距离长江150m以上,原料甲醇、液氨及甲醛库区布置在甲醛装置的西北面;扩建的氢氰酸、YC-216装置位于北面,与原YC-216装置平行布置,在原液氨和甲醛罐区平行布置新建YC-216装置罐区。污水及废气处理设施紧邻原污水和废气处理装置竖向平行布置。YC-216装置的东西面和西南面周边为预留空地。原7m宽进出通道左面平行布置仓储区、机修车间、办公、分析、检验、急救综合楼等辅助设施。低洼地带的池塘保留作为事故池,其容积超过5000m3。
为了充分利用其已有地块及原有基础设施,将厂区主入口设置于西南面,物流入口设置于西南面和南面,因场地地形呈长方形,基本上坐北朝南,故建设建筑均以坐南朝北,平行南面布置。从厂区入口处由南向北设置7m宽主干道,将整个厂区自然分为东、西两个区域。
2)生产工艺简介
(1)氢氰酸生产工艺(副产硫酸铵)
主要化学反应方程式:
2CH4+ 2NH3  + 3O2         2HCN  + 6H2O
H2SO4 + NH3       (NH4)2SO4
生产工艺简介:
原料天然气首先经活性炭罐脱硫,再经过滤器净化。建设项目采用JNT-3型常温改性活性炭干法脱硫技术,脱硫效果能达到99.0%以上,脱硫效果较好,能减轻催化剂中毒,提高氢氰酸的转化率。
液氨经蒸发器蒸发汽化后,再经活性炭吸附罐脱水干燥,最后经过滤罐进一步净化。
空气经空压机压缩后进入稳压罐,然后经空气过滤器净化。
净化后的天然气、氨气、空气按一定比例依次进入混合预热器充分混合并预热,再经混合过滤器再次净化,然后进入氢氰酸反应器,在1150℃高温及铂金网催化作用下氧化合成氢氰酸气体。该反应为连续放热反应,循环冷却,换热系统将反应产生的热量转化为蒸汽,供蒸发硫酸铵液体使用。
冷却后的氢氰酸合成混合气体进入除氨塔。用25%左右的稀硫酸冷却液喷淋,中和合成氢氰酸过程剩余的氨气,转变成约20%硫酸铵溶液,将硫酸铵液体转至储罐中储存。
硫酸铵液进入脱氰装置,用蒸汽加热脱氰(效率为99.93%),同时通入氨气使溶液中游离酸达到工艺规定值时,经水平加压过滤机过滤后放至原液槽,然后打入蒸发器蒸发、结晶、离心、干燥(振动硫化床)、得到固体硫酸铵。