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某玻璃生产、加工项目风险评估报告

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  • 标签:玻璃,玻璃加工,玻璃风险评估报告,
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某某玻璃生产、加工项目风险评估报告
目   录 
报 告 摘 要 ……………………………………………………………………………………………3  
引   言……………………………………………………………………………………………………4 
1.  风险查勘的目的、范围和方法…………………………………………………………………….5 
1.1查勘目的…………………………………………………………………………………….5 
1.2查勘范围…………………………………………………………………………………….5 
1.3查勘方法…………………………………………………………………………………….5 
1.4查勘依据…………………………………………………………………………………….5 
2.  基本情况及自然地理状况…………………………………………………………………………6 
2.1基本情况…………………………………………………………………………………….6 
2.2自然地理状况……………………………………………………………………………… 7 
2.2.1 大风和降水…………………………………………………………………………7 
2.2.2 气候…………………………………………………………………………………7 
2.2.3 地震…………………………………………………………………………………7 
3.  生产设备及建筑情况…………………………………………………………………………… 8 
3.1生产设施及产品……………………………………………………………………………8 
3.1.1熔窑…………………………………………………………………………………10 
3.1.2   锡槽………………………………………………………………………………12 
3.1.3   退火窑……………………………………………………………………………14 
3.1.4冷端…………………………………………………………………………………16 
3.1.5主要设备组成………………………………………………………………………17 
3.2公辅设施……………………………………………………………………………………17 
3.2.1氮气站………………………………………………………………………………17 
3.2.2氢气站………………………………………………………………………………18 
3.2.3循环水站……………………………………………………………………………19   
3.2.3发、变电装置………………………………………………………………………20 
3.2.4 NG 调压站 …………………………………………………………………………20 
3.2.5 储罐…………………………………………………………………………………21 
3.3库房…………………………………………………………………………………………23 
3.4厂区建筑状况………………………………………………………………………………23 
3.5现有保险状况………………………………………………………………………………24 
4.  基本风险状况及分析……………………………………………………………………………24 
4.1吸烟控制……………………………………………………………………………………24 
4.2动火管制……………………………………………………………………………………24 
4.3 维修/保养制度……………………………………………………………………………25 
4.4 自我防灾检查制度……………………………………………………………………… 25 
4.5 紧急情况应变计划……………………………………………………………………… 26 
4.6 消防设施………………………………………………………………………………… 27 
4.7 安保……………………………………………………………………………………… 29 
4.8 建筑物的逃生安全……………………………………………………………………… 29 
5.  风险识别………………………………………………………………………………………    29 
5.1 和财产险相关的风险…………………………………………………………………… 30 
5.2 和机损险相关的风险…………………………………………………………………… 34 
5.3利润损失………………………………………………………………………………….35 
6、危险单元划分……………………………………………………………………………………35. 
7、风险评估…………………………………………………………………………………………37 
8、风险改进建议及措施……………………………………………………………………………40 
8.1风险改进建议的优先等级……………………………………………………………… 40 
8.2风险改进建议及措施…………………………………………………………………….40 
声   明.........................................................................41 

3.  生产设备及建筑情况 
占地1000 亩,厂房占地面积18 万平方米,厂区内建有
办公楼、浮法辅料仓库、成品仓库、均化库、氮气站、氢气站、NG 调压站、LPG 储
罐区、重油罐区等建构筑物,以及3条浮法玻璃生产线。主要生产本体着色浮法玻璃,
分为F绿、Solar绿、深灰、UV-cut等颜色。作为汽车玻璃的原材料,浮法玻璃在福耀玻
璃生产链中占据重要地位。 
3.1 生产设施及产品 
浮法是指玻璃液漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法,浮法生产的工艺成型
过程是在锡槽内完成的。经熔化,澄清并冷却至 1150~1100℃左右的玻璃液,通过与
锡槽连接的流道及深入槽内的流槽,流进锡槽内的熔融锡液面上,在自身重力及表面张
力的作用下,玻璃液摊开成为玻璃带,在锡槽末段的过渡辊及与之连接的退火窑的传动
辊的牵引作用下,在前进的过程中经历了抛光、拉薄或积厚、硬化,在锡槽出口已冷却
至约 600℃,被引上过渡辊台,送入退火窑冷却,切割、储存。 
浮法玻璃生产流程如下:配料-填装-熔融-成型-冷却-切割-储存等 
配料、填料:各种原料由汽车运输进厂,散装硅砂由皮带输送到硅砂均化库储存,
均化后,经皮带输送机和斗式提升机送入硅砂日用料仓中待称;其余原料均为袋装粉料
进厂,在库房中分堆码垛,经叉车转运、拆袋、倒料,由斗式提升机提升到各自的日用
料仓中待称;小料(即着色剂,生产着色玻璃时加入)则由电动葫芦直接提升到配料仓
中待称。各种原料经电子计算机自动控制的电子秤进行准确称量,称好的粉料进入
Teka3750L 型混合机进行混合。混合后的配合料由皮带输送机送入窑头料仓的可逆皮
带上,输送途中称量好的碎玻璃均匀撒到料层上,同时经可逆皮带卸入浮法联合车间的
窑头料仓,在熔窑窑头料仓下设一台大型斜毯式投料机进行连续投料。 
热端(熔窑、锡槽、退火窑) :熔窑采用天然气为燃料,配合料在 1500℃以上高
温熔化、澄清、均化、冷却,形成合格的玻璃液,通过流槽进入锡槽。 
温度约1100℃的玻璃液流入锡槽的锡液面上,随即自然摊平、展开,经机械拉引、
挡边的控制,形成所要求宽度和厚度的玻璃带,并在行进中冷却至 600℃离开锡槽。 
连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑,在退火窑中退火并均匀地冷却到切割所需的温
度。 
冷端机组:经退火后的玻璃带进入冷端机组。玻璃带经过质量检测、洗涤干燥、切
割、掰断、加速分离、二次掰边、纵掰、纵分后切裁成合格的玻璃板,玻璃板由堆垛机
组直接堆垛或装箱。满垛的集装箱用叉车运入成品库。 
主要工艺流程如下: 




**********************8
7、风险评估 
风险评估项目 
项     目  风险评估项目 
1  所处环境 
火灾、爆炸危险,自然灾害(风灾,雷击,暴雨、水灾,台
风,滑坡、泥石流、地震) 
2  结构、布局 
建筑物结构,设备布局(危险的分散),耐火覆盖物的情况 
3  灭火设备 
灭火设备,厂内消防队,公共消防队,值班情况 
4  作业危险 
运行条件,安全设备(各种连锁),危险物品、易燃物品管理 
5  安全管理 
整理整顿,用火管理,组织对策,教育,风险管理体制 
6  危险物品 
易燃易爆气体、易燃液体,工业气瓶管理 
 *******************
 
8、风险改进建议及措施 
8.1 风险改进建议的优先等级 
  优先等级#1:属于改进条件性建议,足以严重到代表潜在的紧急损失风险所在。  
  优先等级#2:属于在短期内会增强企业风险管理效果的建议,应尽快进行实施。  
  优先等级#3:从长远考虑会增强企业风险管理力度的建议,可在条件允许时完
成。 
8.2 风险改进建议及措施 
8.2.1 消除火灾隐患(优先等级#1) 
NG调压站外东侧不足 20 米建有简易板房食堂,门口停有汽车及摩托车,与调压
站规定不符(详见附件-图 1-3) ,建议将食堂移开。 
 
8.2.2 建筑完好状况尚需提高(优先等级#1) 
厂房顶部漏雨造成 3 线熔窑顶部砌体浸水出现凹坑,定期检修车间顶棚,及时修
补破损位置(详见附件-图 4-5) 。 
8.2.3 加强老旧设备的维护(优先等级#1) 
2、3 线投产 11 左右,处于设备寿命末期,熔窑及锡槽设备状况较差,熔窑蓄热室
顶部多处漏火,锡槽侧壁漏火。应加强设备的维护,确保安全运行(详见附件-图 6-
7) 。 
8.2.4 加强设备操作的安全管理(优先等级#2) 
成品库房内规定机动车的运行速度小于 5Km/h,我司查勘时见叉车运行速度明显
高于规定时速,且在转弯时并未鸣笛与减速,由于转弯处存在视觉盲区,易发生碰撞事故,造成损失(详见附件-图 8-9) 
8.2.5 重视机械、电气设备的老化问题(优先等级#2) 
NG调压站阀门漏油 (详见附件-图 10); 氮气站内的阀门锈蚀 (详见附件-图 11);
脱硫装置的室外管路上有一些阀门有锈蚀现象,应采取相关措施防止锈蚀进一步发展
(详见附件-图12) 。